中航工業(yè)宏遠(yuǎn)公司創(chuàng)造難變形材料成形新紀(jì)錄

隨著武器裝備的更新?lián)Q代，高溫合金、鈦合金、金屬間化合物等多種難變形材料應(yīng)用得越來越廣泛。中航工業(yè)陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司作為大型專業(yè)化鍛造企業(yè)，堅(jiān)持依靠技術(shù)進(jìn)步不斷增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，在難變形材料鍛件科研攻關(guān)上取得了一系列成效，滿足了國(guó)防工業(yè)的發(fā)展需求，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

近年來，宏遠(yuǎn)公司相繼研制出大型鈦合金整體葉盤、盤軸一體鍛件、高溫合金鼓筒軸、粉末高溫合金渦輪盤、大型梁框類結(jié)構(gòu)件、薄壁細(xì)高筒環(huán)軋件和鋁基、鎂基等新型難變形材料鍛件，為大飛機(jī)系列項(xiàng)目及新機(jī)預(yù)研項(xiàng)目做出了重要貢獻(xiàn)。2010年以來，宏遠(yuǎn)公司相繼取得了國(guó)家級(jí)發(fā)明專利授權(quán)16項(xiàng)，其中11項(xiàng)涉及難變形材料，7項(xiàng)是等溫鍛造精密成形技術(shù)，多項(xiàng)難變形材料成形成果獲得工信部科技一等獎(jiǎng)和集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2014年，宏遠(yuǎn)公司挑戰(zhàn)難度，攻克了鈦合金5m長(zhǎng)梁鍛件和某發(fā)動(dòng)機(jī)2.2m超大盤軸一體化一火成形工藝，創(chuàng)造了難變形材料成形的新紀(jì)錄。今年4、5月份，宏遠(yuǎn)公司先后獲得咸陽(yáng)市“專利優(yōu)勢(shì)企業(yè)”和“難變形材料熱工藝技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”榮譽(yù)稱號(hào)。

“800MN大型模鍛壓機(jī)研制”項(xiàng)目順利通過科技成果鑒定

2014年5月24日，四川省科技廳在德陽(yáng)組織了以中國(guó)科學(xué)院翟婉明院士為組長(zhǎng)的機(jī)械設(shè)計(jì)制造、電氣液壓控制、金屬塑性成形等方面的9位技術(shù)專家組成的鑒定委員會(huì)，聽取了中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳曉慈的匯報(bào)，審閱了相關(guān)技術(shù)資料，考察了項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)，見證了800MN大型模鍛壓機(jī)平穩(wěn)壓制大型模鍛件的全過程。專家組一致認(rèn)為：該項(xiàng)目成功研制出了具有我國(guó)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界上最大的模鍛壓機(jī)，打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)在此類重大裝備上的封鎖，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外750MN以上大型模鍛壓機(jī)的空白，其制造過程中實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)極限制造技術(shù)的突破，整機(jī)技術(shù)居國(guó)際領(lǐng)先水平。

由中國(guó)二重牽頭自主設(shè)計(jì)、自主制造、自主安裝、自主使用的800MN大型模鍛壓機(jī)總高42m，本體重量22000余噸，是目前世界上最大噸位的模鍛壓機(jī)。800MN大型模鍛壓機(jī)主要用于生產(chǎn)鋁合金、鈦合金、高溫合金和高強(qiáng)鋼等各類大型精密模鍛件，也用于各種低塑性的高強(qiáng)、耐熱、耐蝕鋼和低合金鋼等黑色金屬模鍛件的生產(chǎn)。這些大型模鍛件對(duì)航空、航天、核能、石化、船舶、動(dòng)力等工業(yè)的發(fā)展奠定了至關(guān)重要的制造基礎(chǔ)。

該設(shè)備投產(chǎn)以來，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高、操作方便，主要性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，已經(jīng)完成了包括C919大飛機(jī)在內(nèi)的12個(gè)系列、117種、900余件新型模鍛件產(chǎn)品的研制，用戶反映情況良好，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。