12月7日

●世界最大模鍛壓機(jī)項目獲發(fā)改委批準(zhǔn)啟動

新華網(wǎng)12月11日報道。中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司于12月7日在四川省德陽市宣布，大飛機(jī)制造的關(guān)鍵設(shè)備——世界最大的模鍛壓機(jī)項目已獲中國國家發(fā)改委批準(zhǔn)并正式啟動。該公司稱，國家發(fā)改委近日作出正式批復(fù)，同意二重建造8萬噸大型模鍛壓機(jī)。該項目總投資將達(dá)到15.17億元人民幣，建設(shè)期限為兩年半。據(jù)公司副總經(jīng)理、8萬噸大型模鍛壓機(jī)項目總指揮曾祥東介紹，大型模鍛壓機(jī)是發(fā)展大型飛機(jī)必備的關(guān)鍵設(shè)備。大型模鍛壓機(jī)建造是一項大型復(fù)雜的系統(tǒng)工程。到目前為止，在世界范圍內(nèi)僅有美國、俄羅斯、法國等少數(shù)國家擁有類似設(shè)備，最大鍛造等級為俄羅斯的7.5萬噸級。中國目前還沒有4萬噸級以上的鍛造成型能力�，F(xiàn)有模鍛壓機(jī)噸位較小，工藝比較落后�？蛄旱群娇漳ｅ懠�大多采用焊接結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)整體化，不能完全滿足大型飛機(jī)對綜合性能、可靠性和壽命的要求，嚴(yán)重制約中國航空航天和裝備制造業(yè)的發(fā)展。項目副總指揮陳曉慈表示，這臺世界上最大的模鍛壓機(jī)將由中國二重自主設(shè)計、自己制造并安裝在位于德陽市的中國二重廠區(qū)內(nèi)。

中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司是中國大型航空模鍛件的重要生產(chǎn)基地之一，有30多年航空模鍛件材料研究和生產(chǎn)經(jīng)驗，先后為中國航空工業(yè)提供了40余萬件航空模鍛件，產(chǎn)品覆蓋所有國產(chǎn)機(jī)型。有關(guān)專家認(rèn)為，此次投資建設(shè)的大型模鍛壓機(jī)建設(shè)項目，可解決航空等工業(yè)大型整體結(jié)構(gòu)件毛坯制造的瓶頸，促進(jìn)大型模鍛件制造技術(shù)的消化、吸收和創(chuàng)新，為中國大型飛機(jī)的研制創(chuàng)造條件。曾祥東說，8萬噸大型模鍛壓機(jī)是體現(xiàn)綜合國力的又一個象征性項目，二重將因此新增電力、石化、動力等產(chǎn)品制造產(chǎn)能，滿足中國國防軍工及民用行業(yè)對大型模鍛件產(chǎn)品的需求，這對改變中國大型模鍛件依賴進(jìn)口的局面，實現(xiàn)大型模鍛產(chǎn)品的自主保障，具有重要戰(zhàn)略意義。

●鞍鋼獲得大型船用曲軸鍛件國際制造許可證

《中國工業(yè)報》報道。12月7日，鞍鋼重機(jī)公司正式接到丹麥MAN-B&W總部的“大型船用柴油機(jī)曲軸鍛件制造認(rèn)證證書”，這表明鞍鋼成為國內(nèi)第一家具備生產(chǎn)￠260mm～￠980mm缸徑大型船用柴油機(jī)曲軸鍛件的企業(yè)。

曲軸是大型船用柴油機(jī)的重要部件，也是長期制約我國船舶工業(yè)發(fā)展的瓶頸。我國船舶工業(yè)經(jīng)過改革開放后20多年的長足發(fā)展，目前已成為世界第三造船大國；船用部件國產(chǎn)化率逐年提高，然而，大馬力低速柴油機(jī)曲軸卻一直依賴進(jìn)口。

船用大馬力低速柴油機(jī)曲軸形狀復(fù)雜，傳遞動力大，承受交變載荷，在船舶壽命期內(nèi)不允許更換，因此對曲軸毛坯鍛件的強(qiáng)度、耐疲勞、抗沖擊等性能要求十分苛刻。鞍鋼重機(jī)公司從去年5月開始進(jìn)行大馬力柴油機(jī)曲軸毛坯鍛造的研發(fā)。為盡快突破曲軸毛坯制造的技術(shù)難題，該公司與中國科學(xué)院金屬研究所強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的道路，發(fā)揮各自優(yōu)勢，采用先進(jìn)的真空冶煉、真空澆注技術(shù)，成功實現(xiàn)了曲軸鋼的純凈化冶煉、澆注，使鋼質(zhì)滿足了曲軸鋼標(biāo)準(zhǔn)要求。利用計算機(jī)模擬技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計了曲軸柄彎鍛模具、鍛造工藝、熱處理工藝，從而使曲軸毛坯鍛造獲得成功。

曲軸毛坯鍛件成功問世后，這個公司積極爭取獲得國際制造許可證，以及通過國際船級社的工廠認(rèn)可。不僅丹麥MAN-B&W總部發(fā)來“大型船用柴油機(jī)曲軸鍛件制造認(rèn)證證書”，國際上其他幾個大船級社的認(rèn)可也已基本通過。

目前，重機(jī)公司正在積極籌劃曲軸鍛件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，按照最終年產(chǎn)曲軸毛坯120支的生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行技術(shù)、設(shè)備改造。目前，一期工程已建成曲軸毛坯專業(yè)化生產(chǎn)廠房3780平方米，購置了立車、鏜床、數(shù)控火焰切割機(jī)、熱處理爐，窯等大型專用設(shè)備。預(yù)計明年初重機(jī)公司將形成大型船用柴油機(jī)曲軸批量生產(chǎn)能力，為我國造船工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

12月8日

山西定襄：鍛造之鄉(xiāng)明年將辦國際法蘭節(jié)

《中國鍛壓網(wǎng)》報導(dǎo)。12月8日下午4時，中共定襄縣委、定襄縣人民政府聯(lián)合舉行2007中國定襄(忻州)第二屆招商引資項目洽談簽約會暨縣域形象展示活動成果發(fā)布會�？h長賈玉文向媒體宣布：“明年我們要在定襄舉辦民間藝術(shù)節(jié)和國際法蘭節(jié)，歡迎各位屆時光臨�！睋�(jù)悉，鍛造業(yè)作為定襄縣的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展到865戶，年產(chǎn)法蘭盤及鍛件加工能力達(dá)55萬噸，產(chǎn)品不僅行銷于全國各地，還遠(yuǎn)銷至歐美、非洲、中東及東南亞等40多個國家和地區(qū)。定襄法蘭盤年出口量13萬噸，占到全國法蘭出口量的75%。風(fēng)電法蘭是定襄縣鍛造領(lǐng)域具有自主技術(shù)含量、高附加值的新一代產(chǎn)品，已形成6萬噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品遍及全國大、中、小風(fēng)力發(fā)電廠。定襄已成為世界最大的法蘭出口基地和亞洲最大的法蘭生產(chǎn)基地。

12月21日

35000噸螺旋壓力機(jī)建設(shè)暨市場開犮召開座談會

中國鍛壓協(xié)會航空材料成形委員會以（2007）中鍛壓航材字007號《轉(zhuǎn)發(fā)“3.5萬噸（量級）螺旋壓力機(jī)建設(shè)暨市場開發(fā)座談會”的函》，下發(fā)有關(guān)單位。

根據(jù)中國鍛壓協(xié)會（2007）中鍛壓航材字006號通知，中國鍛壓協(xié)會會同無錫透平葉片有限公司（下稱WTB公司）2007年12月10日—11日在無錫召開了3.5萬噸螺旋壓力機(jī)設(shè)備選型暨市場開發(fā)座談會。與會代表本著對WTB公司負(fù)責(zé)，對國家發(fā)展核電、航空航天產(chǎn)業(yè)負(fù)責(zé)相統(tǒng)一的愿望出發(fā)，就建設(shè)3.5萬噸螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線的必要性、市場定位、設(shè)備選型以及開展合作等問題發(fā)表了許多有益的意見和建議，形成并通過了會議紀(jì)要�，F(xiàn)將紀(jì)要轉(zhuǎn)發(fā)，供研酌參考。

中國鍛壓協(xié)會認(rèn)為：WTB公司結(jié)合整體搬遷和技朮升級改造的迫切需要，目標(biāo)國家核電中長期發(fā)展規(guī)劃所需特大型葉片、兼顧研發(fā)和生產(chǎn)航空航天產(chǎn)品所需優(yōu)質(zhì)精密大型結(jié)構(gòu)鍛件，在原有最大打擊力為8000噸和18000噸螺旋壓力機(jī)生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，建設(shè)位居世界頂級噸位的高精度35000噸螺旋壓力機(jī)，形成以螺旋壓力機(jī)系列設(shè)備為特色的大型鍛件生產(chǎn)線，必將大大提升企業(yè)的技朮創(chuàng)新能力，加速企業(yè)產(chǎn)品升級換代。為WTB公司爭創(chuàng)國際一流特大型葉片研發(fā)生產(chǎn)基地，成為航空航天等優(yōu)質(zhì)精密大型結(jié)構(gòu)鍛件的供應(yīng)商，奠定雄厚的基礎(chǔ)。

中國鍛壓協(xié)會還認(rèn)為：我國鍛件要走出國門，躋身國際舞臺，提升市場競爭力應(yīng)當(dāng)牢固樹力“不求其量，但求其質(zhì)”的理念。為此，強(qiáng)化生產(chǎn)過程的工藝和質(zhì)量控制，嚴(yán)格生產(chǎn)過程的技朮管理和質(zhì)量管理，注重生產(chǎn)線的配套建設(shè)及其相互間的科學(xué)協(xié)調(diào)性，硬件建設(shè)和軟件建設(shè)同步，都必須統(tǒng)籌兼顧。

中國鍛壓協(xié)會期望：WTB公司在該項重大技朮升級改造項目中，在各參會單位、專家的繼續(xù)支持、指導(dǎo)和幫助下，精心組織、科學(xué)決策，建設(shè)好具有特色的和有競爭力，以螺旋壓力機(jī)為主設(shè)備生產(chǎn)特大型葉片和優(yōu)質(zhì)精密大型結(jié)構(gòu)鍛件的生產(chǎn)線。

12月28日

●重慶百億長征重工項目開工

中國鍛壓網(wǎng)報道。2007年12月28日，重慶長征重工有限責(zé)任公司百億長征重工項目開工儀式在重慶市大渡口建橋工業(yè)園B區(qū)隆重舉行，中共重慶市委常委、重慶市人民政府常務(wù)副市長黃奇帆、中國船舶重工集團(tuán)公司副總經(jīng)理吳強(qiáng)及市、區(qū)級有關(guān)單位出席了開幕式。此項目作為又一個銷售值超百億元項目的開工，標(biāo)志著重慶市具備了完善的小、中、重型基礎(chǔ)性鑄鍛件生產(chǎn)梯度，必將助推重慶市裝備制造業(yè)完善基礎(chǔ)件的配套，同時，也是貫徹十七大科學(xué)發(fā)展觀精神的重要體現(xiàn)和黃奇帆常務(wù)副市長提出重型鑄鍛生產(chǎn)基地是一個有戰(zhàn)略意義項目的具體落實。

百億長征重工項目在重慶市大渡口建橋工業(yè)園B區(qū)，總用地1500畝，將建設(shè)重型鑄鍛件及鐵路貨車、特種貨車兩生產(chǎn)基地和鐵路貨車及電爐鋼、自由鍛、模鍛、鑄鋼、金屬加工六大板塊（即2+6項目）。項目總投資40億元、年銷售收入150億元、利稅24億元，其中首先建設(shè)一期工程。一期總投資25億元，主要建設(shè)鐵路貨車、電爐鋼、鑄鋼、世界先進(jìn)水平的15000t電動螺旋壓力機(jī)模鍛生產(chǎn)線、6000噸水（液）壓機(jī)及環(huán)鍛線和金屬加工。2007年底開工，2009年鐵路車輛生產(chǎn)基地、自由鍛及環(huán)鍛線和金屬加工建成投產(chǎn)，2010年一期全面建成投產(chǎn)，并將形成年產(chǎn)5000輛鐵路車輛、30萬噸鋼錠、8萬噸鑄鋼件、10萬噸模鍛件、10萬噸自由鍛件、3000套風(fēng)電軸承鍛坯的生產(chǎn)能力。一期建成達(dá)產(chǎn)后年銷售收入100億元，利稅18億元。

12月29日

我國有望成為世界主要大型鍛件生產(chǎn)大國

今天，國家發(fā)展改革委副主任、國務(wù)院振興東北辦主任張國寶，在北京召開“東北老工業(yè)基礎(chǔ)重大技術(shù)裝備自主創(chuàng)新宣傳工作座談會”時透露，全球核電建設(shè)的復(fù)蘇使大型鍛件嚴(yán)重供不應(yīng)求，中國企業(yè)有能力成為大型鍛件的全球主要供貨商，我國有望成為世界上主要的大型鍛件生產(chǎn)國。

張國寶認(rèn)為，近期大型鑄鍛件成了我國核電裝備和其它重型裝備發(fā)展的瓶頸，全世界都緊張，但這正好給了我們機(jī)遇，我國有可能成為世界上主要的大型鍛件生產(chǎn)國。

張國寶說，近期由于全球核電等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，世界核電市場呈現(xiàn)了全面復(fù)蘇，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家都在積極致力于核電發(fā)展。美國把擴(kuò)大核能作為國家能源政策的重要組成部分；俄羅斯制定了較大規(guī)模的核電計劃，已在南方建造一座100萬千瓦的反應(yīng)堆，還有4座機(jī)組也在建設(shè)中；日本政府提出核電立國，計劃在2010年前新建13座核電廠，2011年后，再建7座核電廠；近期，亞洲有11個國家分別提出將要發(fā)展核電。

張寶國分析說，核電建設(shè)的復(fù)蘇致使大型鍛件嚴(yán)重供不應(yīng)求，國內(nèi)外知名重機(jī)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排到3年以后。浙江三門、山東海陽兩個核電站的大鍛件至今尚未落實訂貨。生產(chǎn)大型鍛件，必須擁有萬噸級大型鍛壓機(jī)。目前全球在用的大型鍛壓機(jī)14臺，我國現(xiàn)有4臺，在造的2臺預(yù)計今年內(nèi)投入使用，最大壓力是16500噸，世界之最。從當(dāng)今國內(nèi)外的巨大需求和我國潛在的加工能力看，中國企業(yè)一定能夠成為大型鍛件的全球主要供貨商。

大型鍛件廣泛用于多個行業(yè)的大型設(shè)備制造，是汽車、航空航天、石化冶金等行業(yè)必需的基礎(chǔ)工業(yè)。一重集團(tuán)自主設(shè)計制造的世界上噸位最大、具有當(dāng)代控制技術(shù)的15000噸自由鍛造水壓機(jī)研制成功，大大提升了我國大型鍛件制造水平和能力。上海電氣重工集團(tuán)正在建造16500噸鍛壓機(jī)。

12月30日

2007年汽車產(chǎn)銷雙超880萬輛

2007年1～12月生產(chǎn)汽車888.24萬輛，同比增長22.02 %；銷售879.15萬輛，同比增長21.84 %。其中，乘用車生產(chǎn)638.11萬輛，同比增長21.9 4 %；銷售629.75萬輛，同比增長21.68 %。商用車生產(chǎn)250.13萬輛，同比增長22.21%；銷售249.40萬輛，同比增長22.25%。

2007年12月報道 日期不詳

●發(fā)改委初定第三代核電設(shè)備自主化分工

據(jù)《中國工業(yè)報》2007年12月5日報道。國家發(fā)改委組織的“AP1000核電設(shè)備自主化第一次工作會議”在京召開。以三門和海陽核電工程為依托的我國第三代核電設(shè)備自主分工已初步確定，承擔(dān)關(guān)健設(shè)備自主化任務(wù)的國內(nèi)相關(guān)裝備制造企業(yè)分別制訂了實施計劃，國家為承擔(dān)任務(wù)的企業(yè)創(chuàng)造了最好的條件和環(huán)境。

AP1000是當(dāng)今世界公認(rèn)的第三代先進(jìn)壓水堆核電技術(shù)。由于其采用非能動安全技術(shù)，簡化了系統(tǒng)配置，減少了安全級設(shè)備的數(shù)量，與第二代核電技術(shù)相比，在機(jī)組的安全性，經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性方面做出根本性的改進(jìn)。目前，我國已經(jīng)確定以AP1000作為我國第三代核電自主化的技術(shù)路線，并率先在浙江三門和山東海陽各建設(shè)兩臺機(jī)組。有關(guān)方面希望通過兩個AP1000依托工程，在技術(shù)引進(jìn)消化吸收的基礎(chǔ)上實現(xiàn)設(shè)備自主化和再創(chuàng)新。盡快形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國先進(jìn)壓水堆。

AP1000核電設(shè)備自主化是一項艱巨而復(fù)雜的工作。盡管AP1000是世界上最先進(jìn)的百萬千瓦級核電技術(shù)之一，但尚沒有商業(yè)化建設(shè)的業(yè)績，三門和海陽項目是AP1000在世界范圍內(nèi)的首次，其設(shè)計的深度以及技術(shù)成熟性需要在實施過程中不斷完善和改進(jìn)，這對于中國制造業(yè)來說，無疑是一次巨大的挑戰(zhàn)。

經(jīng)過多年的積累和發(fā)展，中國目前已經(jīng)具備了二代改進(jìn)型百萬千瓦級核電主要設(shè)備的加工制造能力。而在最近開工建設(shè)的紅河沿核電一期工程中，關(guān)鍵設(shè)備自主化比例有望達(dá)到80%�？梢哉f，無論是硬件條件，還是軟件環(huán)境，中國核電設(shè)備的自主化能力正不斷增強(qiáng)，為實現(xiàn)AP1000設(shè)備自主化的目標(biāo)奠定了成功的基礎(chǔ)。

通過承擔(dān)AP1000核電設(shè)備自主化任務(wù)，一大批重點(diǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力及競爭力能夠大大提升，同時也能帶動裝備制造業(yè)整體水平的進(jìn)步。

●世界最大8萬噸模鍛壓機(jī)   將寫上四川造

《中國鍛壓網(wǎng)》報道。二重將成為世界最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地。國家發(fā)展改革委員會近日作出正式批復(fù)，同意中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司建造8萬噸大型模鍛壓機(jī)，該機(jī)將是目前世界上最大的模鍛壓機(jī)。預(yù)計三年建成后，我國大型飛機(jī)、船泊等國防軍工及民用行業(yè)的航空、電力、石化、動力產(chǎn)品制造能力將大幅提升，并由此具備世界大型裝備制造業(yè)最高水平。大型裝備制造不再受制于人。據(jù)悉，大型模鍛壓機(jī)建造是一項大型復(fù)雜的系統(tǒng)工程。到目前為止，在世界范圍內(nèi)僅有美國、俄羅斯、法國等少數(shù)國家擁有類似設(shè)備，目前最大鍛造等級為俄羅斯7.5萬噸。而我國至今還沒有4萬噸以上的模鍛壓力機(jī)。導(dǎo)致我國目前的框梁等航空模鍛件大多采用焊接結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)整體化，不能完全滿足大型飛機(jī)對綜合性能、可靠性和壽命要求，嚴(yán)重制約了航空航天和裝備制造業(yè)的發(fā)展。而中國二重自主設(shè)計、自己制造并安裝的8萬噸大型模鍛壓機(jī)建成后，將改變我國大型模鍛件依賴進(jìn)口受制于人的被動局面，對實現(xiàn)大型模鍛產(chǎn)品的自主保障具有重要的戰(zhàn)略意義。據(jù)悉，該壓機(jī)建成后將作為航空航天和重型裝備發(fā)展的基礎(chǔ)性設(shè)備，主要用于生產(chǎn)大型飛機(jī)等航空、國防軍工及民用行業(yè)的各類大型精密模鍛件。

由此，我國航空、電力、石化、動力等產(chǎn)品制造產(chǎn)能將大幅提升。該項目總投資將超過15億元，建設(shè)期限為兩年半。建成后的8萬噸模鍛壓機(jī)總高度將達(dá)48米，其中地面上高度30米、地下18米。整體重量約2萬噸，其中最重一個構(gòu)件達(dá)400噸，另有30多個部件單件重量超過200噸。二重副總工程師陳曉慈說，為完成該項目，二重已成立由50余名科研技術(shù)人員組成的研發(fā)團(tuán)隊，目前已設(shè)立各類科研項目45項，涉及聲光電控等多個方面�！拔覀兘^不辜負(fù)國家的重托與厚望，在精心研制自主創(chuàng)新的同時堅持產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，吸納各方面的先進(jìn)技術(shù)，展現(xiàn)我國當(dāng)今裝備制造業(yè)的最高水平�！彼�表示，二重隨時都敞開大門歡迎技術(shù)上的多方合作，如有必要還可聯(lián)合國內(nèi)多個科研機(jī)構(gòu)，打造一支制造業(yè)的國家隊來完成該項目。二重將成世界最大鑄鍛鋼生產(chǎn)基地。

目前8萬噸模鍛壓機(jī)的項目實施工作己在中國二重啟動。二重副總經(jīng)理、項目總指揮曾祥東表示，項目主要建設(shè)內(nèi)容是建造模鍛壓機(jī)生產(chǎn)線、新增輔助設(shè)備及檢測設(shè)備；新建大型模鍛及清理車間、高壓泵站及變配電所�！霸擁椖拷ǔ珊髮�為二重新增航空、電力、石化等大型模鍛件15000件的制造能力，滿足國家大型飛機(jī)等產(chǎn)品的制造需求�！�

該項目建成后將使二重形成世界最大的模鍛制造能力，加上已有的世界最大的自由鍛制造能力和優(yōu)質(zhì)鋼水和鋼錠鑄造能力，二重將成為世界最大的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地。

●“重油爐改燒煤氣”獲重獎

《中國鍛壓網(wǎng)》報道。日前，國家發(fā)改委下達(dá)2007年節(jié)能技術(shù)改造財政實施項目名單。中信公司“重油爐改燒煤氣”節(jié)能項目名列其中，并獲得921萬元獎勵。

目前，中信公司鋼錠加熱爐共有7臺，均建于上世紀(jì)70年代。重油爐改燒煤氣后，加熱爐有效加熱面積及爐膛高度，不僅可以滿足75噸以上大鋼錠加熱的需要，還可以滿足特大型鍛坯的加熱需要；而且可以保證爐溫的均勻性，提高鋼錠、鍛坯的加熱質(zhì)量，熱效率可由5％提高到30％。中信公司“重油爐改燒煤氣”節(jié)能項目計劃建設(shè)周期為兩年。經(jīng)測算，改造完成后，公司每年可少燒36800噸標(biāo)煤。

●韓國在國內(nèi)建設(shè)風(fēng)力發(fā)電鍛件生產(chǎn)基地

《中國鍛壓網(wǎng)》報道。韓國平山株式會社近日與大連開發(fā)區(qū)管委會正式簽署協(xié)議，決定再次追加投資９９００萬美元，建設(shè)平山大連金屬制品有限公司。這也是開發(fā)區(qū)引進(jìn)的最大一筆韓國增資項目。根據(jù)協(xié)議，韓國平山株式會社將增資９９００萬美元，主要用于生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的平山大連金屬制品有限公司的建設(shè)。此次追加投資后，該項目投資總額達(dá)到1.69億美元，成為開發(fā)區(qū)引進(jìn)的最大韓資項目。

今年７月，投資7000萬美元的平山（大連）金屬制品有限公司在開發(fā)區(qū)開工建設(shè)。目前，三棟共占地近４萬平方米的主廠房和加工廠房鋼結(jié)構(gòu)框架已基本完成安裝，預(yù)計年底即可竣工，明年３月正式投產(chǎn)。投產(chǎn)后，將主要生產(chǎn)船舶用大型鍛件和用于制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)的大型法蘭和大型軸承等產(chǎn)品。據(jù)介紹，韓國平山株式會社是韓國知名上市鍛件公司，主要生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電用鍛件，同時開發(fā)船舶核心鍛件，其生產(chǎn)的各種法蘭產(chǎn)品占全球風(fēng)電市場30%份額。

●赴江浙地區(qū)沖壓、鈑金設(shè)備及零部件企業(yè)考察情況總結(jié)

中國鍛壓協(xié)會為了解江浙地區(qū)鍛壓行業(yè)的最新情況，為2008年舉辦金屬成形展覽會進(jìn)行調(diào)研，中國鍛壓協(xié)會副秘書長兼中國沖壓委員會秘書長齊俊河、國際項目與會展部主管劉明星再次對寧波、上海和蘇州的十幾家沖壓、鈑金設(shè)備及零部件廠進(jìn)行調(diào)研。

這次調(diào)研企業(yè)為：金豐（中國）機(jī)械工業(yè)有限公司、寧波歐泰精密沖床制造有限公司、寧波聯(lián)銳精密沖床有限公司、寧波拓誠機(jī)械有限公司、寧波哈姆渡機(jī)械有限公司、寧波澳瑪特高精沖壓機(jī)床有限公司、川崎油工株式會社上海辦事處、博瑞達(dá)機(jī)械（蘇州）有限公司、蘇州越海拉伸機(jī)械有限公司、蘇州市東山鈑金有限公司、禾田精密鈑金有限公司。

過去幾年，在鍛壓行業(yè)急劇擴(kuò)張的大環(huán)境下，來自臺灣的金豐機(jī)械保持了難得的平和心態(tài)，穩(wěn)扎穩(wěn)打，產(chǎn)值大致維持在3億多元，刻意放緩數(shù)量的擴(kuò)張，積極和同行溝通交流，在新產(chǎn)品研發(fā)、內(nèi)部管理、質(zhì)量和利潤率提升上下內(nèi)功。曾盛明副總經(jīng)理認(rèn)為，在目前市場急劇膨脹，設(shè)備做出來就能賣掉的情況不會持續(xù)太久，未來的競爭將是在有限的市場里力爭各自最大的份額，質(zhì)量和服務(wù)將是制勝的法寶，金豐為此做了準(zhǔn)備。另外，金豐在中國做了很多有益活動回饋員工和社會，例如成立愛心社為困難員工捐款、資助福利院和貧困學(xué)校和學(xué)生、組織員工清潔周邊社區(qū)、到政府和學(xué)校演講等等。通過這些公益事業(yè)金豐(中國)增強(qiáng)了企業(yè)凝聚力，成功地融入當(dāng)?shù)厣鐣�，減少了一些急功近利的外來企業(yè)造成的負(fù)面影響。

寧波聯(lián)銳沖床同樣來自臺灣，進(jìn)入高速沖床行業(yè)時間僅十幾年，規(guī)模不大但很有特色。他們借助網(wǎng)絡(luò)營銷為主要手段，不以僅出售單臺壓力機(jī)，而是提供完整的包括自動化設(shè)備、沖床和部分模具的完整解決方案，在激烈的市場競爭獲得一席之地。

寧波拓誠機(jī)械是伴隨金豐進(jìn)入大陸的沖壓自動化設(shè)備生產(chǎn)商，能夠提供二機(jī)一體和三機(jī)一體的精密型料架、矯直設(shè)備、NC滾輪送料設(shè)備自動化送料、開卷、矯平等機(jī)械，處理的料厚最高可達(dá)12mm，服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布南北，不局限于金豐的用戶。從工廠現(xiàn)場及產(chǎn)品看，該公司的技術(shù)很成熟，管理也規(guī)范。在勞動力成本日益上升，同時對生產(chǎn)大批量和高穩(wěn)定性要求的大環(huán)境下，類似的企業(yè)將會獲得更大的發(fā)展空間。

寧波歐泰和澳瑪特則是本土民營沖壓設(shè)備制造商的代表，他們的創(chuàng)始人都在國有或國外先進(jìn)設(shè)備廠工作多年，擁有豐富的經(jīng)驗和人脈，以此尋求資本，開始自己創(chuàng)業(yè)，白手起家，借助類似壓鑄機(jī)、注塑機(jī)的廠房和加工設(shè)備，開始某些小噸位特定類型沖壓的研制，逐漸滾動式發(fā)展。據(jù)了解，當(dāng)?shù)仡愃频臎_床企業(yè)還有5到6家，還是起步發(fā)展階段。

澳瑪特是眾多民營設(shè)備商中的佼佼者，在不到四年時間里，以100員工、到年產(chǎn)1000多臺套15－500噸的高精密沖床，年產(chǎn)值一個多億的規(guī)模，由于還沒有得到企業(yè)用戶關(guān)于其性能的真實評價，對其內(nèi)在質(zhì)量姑且不論，通過我們的考察，該公司的設(shè)備外形、零配件質(zhì)量、產(chǎn)品內(nèi)部布局、管理和員工精神風(fēng)貌達(dá)到很高水平，企業(yè)決策層對目前存在的問題有清醒的認(rèn)識，對未來的發(fā)展思路也有很明確和宏偉的目標(biāo)，相信其發(fā)展?jié)摿Σ豢上蘖俊?

寧波以壓鑄機(jī)和注塑機(jī)名聞于世，這兩個行業(yè)的競爭已經(jīng)非常充分，過剩的產(chǎn)能和日趨稀薄的利潤，將驅(qū)使上述行業(yè)的設(shè)備制造商向相關(guān)行業(yè)轉(zhuǎn)行，預(yù)見在未來幾年，該地區(qū)的沖床行業(yè)將會有一個大的發(fā)展。

寧波哈姆渡機(jī)械是比利時知名的鍛壓設(shè)備制造商HACO公司在中國的生產(chǎn)和銷售基地，多年來我們一直給予高度關(guān)注。HACO集團(tuán)有用scmBLISS、BRET、NORMATIC等專業(yè)子公司能夠提供各種機(jī)械式和液壓式?jīng)_床、折彎機(jī)、剪板機(jī)、激光切割機(jī)、數(shù)控沖床、沖模更換系統(tǒng)、夾具、自動化生產(chǎn)線、噴烤漆房等等。哈姆渡機(jī)械已經(jīng)建成兩萬多平米廠房，已在生產(chǎn)一些沖剪機(jī)和剪板機(jī)機(jī)架，主要用于出口。該公司計劃未來會陸續(xù)把剪板機(jī)、折彎機(jī)等產(chǎn)品拿到中國來生產(chǎn)和出售。類似HACO這樣的國際知名鈑金設(shè)備企業(yè)在華設(shè)廠，而且投資力度之大的情況，并不多見。他的成功與否，都對于國內(nèi)外同行將會有巨大的借鑒作用。

川崎油工是日本油壓機(jī)領(lǐng)域的重要企業(yè)，年產(chǎn)值大約4億元人民幣，隸屬于年產(chǎn)值高達(dá)890億元人民幣的川崎集團(tuán)。作為集團(tuán)中力量微小的組成部分，川崎油工的員工時時處于可能被遺棄的危機(jī)感之中，這使得他們在產(chǎn)品的研發(fā)上始終給于高度的重視。憑借精湛的質(zhì)量和在用戶中建立的良好口碑，該公司在華辦事處僅一個人作為銷售和售后服務(wù)窗口，就能獲得一年近6000萬元的訂單，這確實值得我們中國制造業(yè)人士的深思。

蘇州博瑞達(dá)機(jī)械是高速沖床行業(yè)的頂尖企業(yè)瑞士BRUDERER公司，2003年在中國的銷售和售后服務(wù)，對保有設(shè)備的翻新改造就占到在華總收入的70%。該公司新推出的BSTA200－60BE和BSTA200－70BE每分鐘最大固定和可調(diào)整沖程達(dá)2000次和1800次，在控制系統(tǒng)和配套的自動化設(shè)備有很大的改進(jìn)，同期推出的BSV伺服喂料系統(tǒng)可完成帶寬300mm 厚5mm以最大速度1800次/每分鐘正常工作。該公司卓越產(chǎn)品性能讓專業(yè)人士津津樂道，而其設(shè)備及其配套設(shè)施和模具高昂的價格也讓實力不濟(jì)的用戶望而卻步，目前在華銷售量主要在華南市場，整個亞洲地區(qū)的銷售量占整個集團(tuán)的比重很小，但是隨著中國高端用戶的逐漸成長，其在華投入的力量會越來越大。

蘇州越海拉伸機(jī)械原不在我們計劃行程之內(nèi)，卻成為此行最大的驚喜之一。該公司的韓建國總經(jīng)理通過他用戶極力推薦，促成了雙方這次見面，后者參加過幾次中國鍛壓協(xié)會舉辦的行業(yè)活動之后，受益多多，成為最堅定的參與者和不遺余力的宣傳者。蘇州越海拉深代表中國機(jī)械制造業(yè)的未來，不迷信國外的所謂權(quán)威，不拘泥于傳統(tǒng)工藝的束縛，對拉伸設(shè)備和工藝進(jìn)行了大膽而富有成效的發(fā)明和改造。他們研發(fā)的YL系列數(shù)控液壓雙動拉伸機(jī)，通過先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，能夠完成上下滑塊單動雙動、單動、設(shè)定行程、設(shè)定保壓時間等多種操作，可輕松完成傳統(tǒng)沖床需要很大的工作臺面和模具才能完成的任務(wù)，廣泛用于五金、家電、汽車、消防器材等鋁制品、搪瓷制品、不銹鋼等產(chǎn)品的拉伸，標(biāo)準(zhǔn)拉伸力400KN，最大拉伸深度高達(dá)225mm，而價格卻很便宜。另外用鉛做工作介質(zhì)利用內(nèi)高壓成形原理，開發(fā)的液壓擠壓拉伸機(jī)，可以直接生產(chǎn)T形管件；還有對模具和工藝的改造，可以拉伸出通風(fēng)管道的零件，將原本需要焊接異形聯(lián)結(jié)部分的工序省掉了；類似的發(fā)明隨處可見，并且隨著資本、技術(shù)和人才的積累，他們計劃向大型的拉伸設(shè)備發(fā)展。該公司目前規(guī)模還談不上很大，但是領(lǐng)導(dǎo)層開闊的視野和高瞻遠(yuǎn)矚的眼光，使他們的處事風(fēng)格隱隱有國際大公司的風(fēng)范，例如他們具有對其獨(dú)到專利技術(shù)在中國以及其他將來計劃拓展的發(fā)達(dá)國家和地區(qū)申請了專利；對于CE認(rèn)證，他們選擇了最艱難和苛刻的認(rèn)證渠道；他們投資職業(yè)技術(shù)學(xué)校，具有三十多年豐富經(jīng)驗的總經(jīng)理親自參與授課，學(xué)生可以在工廠參與實際的生產(chǎn)操作，公司留下其中的佼佼者充實到生產(chǎn)和研發(fā)隊伍中，其他的學(xué)生也因為實際操作能力強(qiáng)而獲得不錯的就業(yè)前景；他們等待實力足夠的時候，成立研究院，進(jìn)行材料、拉伸、擠壓等方面的基礎(chǔ)研究，提升設(shè)備的品質(zhì)；給相關(guān)學(xué)校免費(fèi)提供設(shè)備，培養(yǎng)潛在客戶，并主動要求成為相關(guān)學(xué)校免費(fèi)的實習(xí)基地；在中央電視臺7套做廣告等等。該公司的產(chǎn)品已經(jīng)出口到德國等歐洲國家，讓前來參觀的德國人流連忘返，贊不絕口，我們在現(xiàn)場確實看到標(biāo)有德文銘牌和使用說明的機(jī)器。難以想象越海只是一家只有六年發(fā)展歷程的民營企業(yè)！韓總經(jīng)理大器晚成的坎坷經(jīng)歷讓我們多次為之動容，而他的宏偉目標(biāo)和踏踏實實做事業(yè)的精神則贏得了由衷的欽佩。我們相信這樣的優(yōu)秀企業(yè)家和技術(shù)人才不斷地在各行各業(yè)涌現(xiàn)，促使中國縮小與發(fā)達(dá)國家的制造業(yè)水平的進(jìn)程將大大加快。

考察的最后半天行程是在東山鈑金和禾田鈑金之間完成，這是兩家做鈑金零部件的企業(yè)，產(chǎn)值分別達(dá)到3個多億和1個多億的大型現(xiàn)代化零部件生產(chǎn)廠，也是我們今年投入巨大人力物力籌建的中國鈑金委員會的主任委員單位，非常具有代表性。

他們的共同特點(diǎn)是工廠大量運(yùn)用了頂尖鈑金設(shè)備，例如擁有多臺通快、百超和薩瓦尼尼的激光切割機(jī)、天田、村田、LVD、黃石鍛壓、愛克、葛氏巴利尼、金方圓、松下等知名公司的高速數(shù)控沖床、折彎機(jī)、剪板機(jī)、焊接機(jī)等先進(jìn)裝備，工作現(xiàn)場猶如知名設(shè)備商競相比拼的競技場。其中東山鈑金還建立了大型現(xiàn)代化的材料倉庫，通過自動化控制的機(jī)械手和傳輸帶將多層、長達(dá)幾十米的儲物架上的板材在一個接口上就能完成存儲和調(diào)用的工作。他們做出的產(chǎn)品表面光滑、精確、美觀，主要滿足國外和合資企業(yè)高端用戶的需要，獲得很不錯的企業(yè)效益。

這些企業(yè)先后出現(xiàn)做大之后的發(fā)展困境，齊俊河副秘書長認(rèn)為鈑金行業(yè)是隸屬于主機(jī)行業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，固定資產(chǎn)的攤銷很大，將來轉(zhuǎn)產(chǎn)的阻力會很大，所以要加大對相關(guān)下游行業(yè)的關(guān)注，根據(jù)他們的變化調(diào)整自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和發(fā)展方向。同時生產(chǎn)鈑金零部件的技術(shù)含量并不要求太高，如果優(yōu)勢僅僅體現(xiàn)在先進(jìn)的設(shè)備上，對于不斷成長的競爭對手，對于隨國外主機(jī)廠源源不斷進(jìn)入中國的零部件市場的廠商而言，都不能算是長期的核心競爭力，也很容易被主機(jī)廠用新的供應(yīng)商替換掉。因此這些企業(yè)一方面保持量的適度擴(kuò)張，在新興的和高要求行業(yè)的高精尖產(chǎn)品上繼續(xù)拓展，另外一方面向目前產(chǎn)品相近的產(chǎn)品和行業(yè)延伸，挖掘更多附加值，至于將來能否象發(fā)展成富士康、比亞迪那樣的巨頭，那就要看各自的造化了。

通過這次考察，我們直觀地感受到行業(yè)不斷向前發(fā)展的勃勃生機(jī)，這些是我們在辦公室通過電話或者閱讀媒體感受不到的。兩年前考察時，沖壓設(shè)備使用的安全問題讓人擔(dān)憂，關(guān)于浙江一年沖掉工人一千多只手指的統(tǒng)計讓人痛心疾首，但是最近幾次考察下來，發(fā)現(xiàn)大部分設(shè)備廠將安全光珊等裝置作為標(biāo)準(zhǔn)配置，用戶也主動要求配置或者對舊有設(shè)備增設(shè)安全裝置，這是實在可喜可賀的事情！再結(jié)合前幾個月的考察，我們認(rèn)為很多本土企業(yè)的憂患意識不夠，遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上實力占優(yōu)勢的外來企業(yè)危機(jī)意識，對質(zhì)量和服務(wù)的追求不能說沒有，但是沒有當(dāng)作一個至關(guān)重要的工作來做，可能市場的牛市讓企業(yè)的決策層放松這方面的警惕性，我們在這里提出來希望能夠獲得一些重視。

被考察企業(yè)也對我們的行業(yè)工作提出了很多寶貴意見，例如：增加對設(shè)備行業(yè)產(chǎn)量和產(chǎn)值及使用行業(yè)統(tǒng)計和預(yù)測， 用戶行業(yè)產(chǎn)量和產(chǎn)值的統(tǒng)計和評估、召集同行業(yè)之間高層定期聚會、推薦國際合作伙伴和先進(jìn)技術(shù)、組織有成效的出國考察、舉辦專業(yè)對口展覽會、搭建好行業(yè)內(nèi)暢通網(wǎng)絡(luò)交流平臺等等。這些工作我們已經(jīng)或者即將加大力度進(jìn)行，相關(guān)的2008年的工作計劃將在網(wǎng)上公布，工作最終的結(jié)果取決于我們的努力程度，也取決于廣大會員單位和業(yè)內(nèi)同行的大力支持。

●二重邁上又好又快發(fā)展“快車道”

中國鍛壓網(wǎng)報道。近年來，二重集團(tuán)不斷深化改革，堅持科技創(chuàng)新，加快重大項目進(jìn)展，拓展國際市場，邁入了又好又快發(fā)展的“快車道”。

從2000年到2006年，公司商值從6.2億元躍升為59.2億元，僅6年間增加近10倍；利稅由2000年的7127萬元增加到2006年的33390萬元。他們始終把建設(shè)節(jié)約型企業(yè)作為建設(shè)節(jié)約型社會的重要內(nèi)容，全面落實科學(xué)發(fā)展觀，加強(qiáng)節(jié)能減排工作，努力建設(shè)“低投入、低消耗、高產(chǎn)出、高效益”的節(jié)約型企業(yè)。通過節(jié)能技術(shù)改造，實施低成本戰(zhàn)略，推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，二重萬元產(chǎn)值綜合能耗2006年比2003年降低68%，降本增效7000萬元，切實履行了企業(yè)應(yīng)該承擔(dān)的政治和社會責(zé)任。新上了80噸電爐冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、電爐車間冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、制氧站冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和鍋爐脫硫除塵循環(huán)水系統(tǒng)等，2006年用水量比2003年下降30%。

技術(shù)創(chuàng)新是推進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動力。近年來，二重科技活動經(jīng)費(fèi)支出額由2001年的2842.57萬元提高到2006年的1.65億元，形成了圍繞國家產(chǎn)業(yè)政策和市場需求，以項目為平臺，以團(tuán)隊為核心的研發(fā)機(jī)制，新產(chǎn)品的研發(fā)周期由原來的幾年縮短到現(xiàn)在的一年。同時，企業(yè)還拿出巨資，激勵技術(shù)創(chuàng)新的技能人才，并從去年開始每年投入百萬元，實施管理創(chuàng)新獎，最高獎勵額度從過去的3000元增加到現(xiàn)在的30萬元以上。

作為關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)命脈和國家安全的重要骨干企業(yè)，二重承擔(dān)了國家重點(diǎn)建設(shè)所需的冶金、能源、化工、航空、航天、礦山、核能等行業(yè)大中型成臺套設(shè)備的設(shè)計和科研開發(fā)工作，在各個生產(chǎn)領(lǐng)域都以速度和質(zhì)量取勝，創(chuàng)出了卓越的成績。他們生產(chǎn)制造出被譽(yù)為“軋機(jī)之王”的寶鋼5米軋機(jī)等一系列重大冶金技術(shù)裝備；在大型鑄鍛件研發(fā)方面，300MW、600MW亞臨界大型汽輪發(fā)電機(jī)組鍛件、三峽700MW水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪體鑄件、汽缸等鑄鍛件技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平；在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，今年5月成功開發(fā)1.5MW風(fēng)電增速箱，創(chuàng)造了研制時間最短、質(zhì)量最優(yōu)的行業(yè)新紀(jì)錄，并實現(xiàn)批量生產(chǎn)；在核電產(chǎn)品方面，先后承接完成了嶺澳、秦山等多項核電設(shè)備的制造，躋身四川省核蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)商行列；在短短4年時間里異軍突起的重型容器制造，已具備千噸級以上加氫反應(yīng)器制造能力；在船用產(chǎn)品生產(chǎn)上，去年一舉填補(bǔ)了國內(nèi)船用產(chǎn)品生產(chǎn)的三項空白，產(chǎn)值突破億元大關(guān)；在航空航天領(lǐng)域的零部件研制上，取得了具有當(dāng)今世界水平的技術(shù)成果。去年9月，二重僅用13個月零20天成功生產(chǎn)波蘭2250mm熱連軋機(jī)成套設(shè)備，實現(xiàn)國內(nèi)首臺出口歐洲的熱連軋機(jī)成套機(jī)械項目的產(chǎn)品，“中國二重”打出了自己的品牌。今年7月，二重與西門子奧鋼聯(lián)順利簽訂合同額達(dá)2020萬歐元的1800mm不銹鋼熱連軋機(jī)制造合同，再次走上向世界展示自身實力的舞臺。

●山東萊蕪傾力打造“鍛造強(qiáng)鎮(zhèn)”品牌

中國鍛壓網(wǎng)報道。山東萊蕪市萊城區(qū)在促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，牢牢確立“工業(yè)立鎮(zhèn)、鍛造強(qiáng)鎮(zhèn)”的總體戰(zhàn)略思路，壯大龍頭企業(yè)提品質(zhì)、引進(jìn)重點(diǎn)項目擴(kuò)規(guī)模、營造優(yōu)良環(huán)境促發(fā)展，加快以鍛造業(yè)為主的工業(yè)發(fā)展步伐，使全鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)步入了又好又快發(fā)展的良性軌道。今年1-10月份，全鎮(zhèn)完成工業(yè)總產(chǎn)值4.67億元，新上工業(yè)項目36個，完成區(qū)分配任務(wù)的360%，招商引資形成外來固定資產(chǎn)2億元，占計劃的200%。壯大龍頭企業(yè)提品質(zhì)。寨里鎮(zhèn)結(jié)合我國機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速，鍛件生產(chǎn)市場前景廣闊的有利形勢，強(qiáng)化服務(wù)引導(dǎo)，努力培植以萊蕪鍛壓有限公司為龍頭的鍛造企業(yè)，促其擴(kuò)規(guī)模，上檔次，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)，今年以來，該公司投資1.5億元的4500噸水壓機(jī)項目，該項目達(dá)產(chǎn)后，企業(yè)可望年產(chǎn)鍛件6萬噸，實現(xiàn)銷售收入5億元，利稅過千萬。目前，面積1.2萬平方米的鋼結(jié)構(gòu)車間通過招標(biāo)正在緊張建設(shè)中，基礎(chǔ)部分已澆筑完畢，水壓機(jī)主體設(shè)備、水電設(shè)施、煤氣發(fā)生爐等設(shè)備也在加工制造中，預(yù)計明年5月份試車投產(chǎn)。同時，該鎮(zhèn)還努力摸索路子，創(chuàng)新經(jīng)驗，積極引導(dǎo)鍛件生產(chǎn)企業(yè)重組聯(lián)合，成立鍛壓集團(tuán)公司，優(yōu)化內(nèi)部資源，對外統(tǒng)一打牌，提高企業(yè)信譽(yù)和市場競爭力，為全鎮(zhèn)規(guī)模小、效益差的各類小型鍛造廠提供可以借鑒的路子，帶動全鎮(zhèn)鍛造業(yè)的快速發(fā)展，逐步把寨里建設(shè)成為山東新型鍛件專業(yè)生產(chǎn)基地。引進(jìn)重點(diǎn)項目擴(kuò)規(guī)模。該鎮(zhèn)在壯大鍛件生產(chǎn)加工規(guī)模、提升品質(zhì)的同時，還重點(diǎn)抓好了景山汽車配件有限公司與蓬萊正宜機(jī)械有限公司共同投資5000萬元的模鍛精加工生產(chǎn)項目，以及濟(jì)南重汽客商投資5000萬元的汽車底盤零部件生產(chǎn)項目。截至目前，6300噸大型壓力機(jī)已安裝完畢，6000平方米標(biāo)準(zhǔn)車間與精加工車間正在建設(shè)中，所有設(shè)備已進(jìn)入調(diào)試運(yùn)行階段。兩個項目全部投產(chǎn)后，全鎮(zhèn)可以形成鋼鐵鍛造加工能力6.5萬噸，整個鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)產(chǎn)值達(dá)到7.9億元。同時，鎮(zhèn)上對以鍛件生產(chǎn)為主的骨干企業(yè)專門制定了特殊的優(yōu)惠政策進(jìn)行重點(diǎn)扶持，在土地、用水、用電等方面專門出臺了相應(yīng)的文件，給予全方位扶持，為打造鍛造強(qiáng)鎮(zhèn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

●天鍛高端重型數(shù)控液壓機(jī)制造基地項目啟動

中國鍛壓網(wǎng)報道。天津市天鍛壓力機(jī)有限公司高端重型數(shù)控液壓機(jī)制造基地一期技改項目, 日前已開工啟動。

項目計劃投資2億元人民幣，新建重型數(shù)控液壓機(jī)裝配制造連跨廠房12000平方米，配置300噸天車和以超大型加工中心為主的相關(guān)配套設(shè)備，以滿足重型數(shù)控液壓機(jī)總裝和大重型部件的加工任務(wù)。

該項目將于2008年6月竣工投產(chǎn)，預(yù)計年新增大重型數(shù)控液壓機(jī)200臺，年新增銷售收入10億元。項目建成后，將進(jìn)一步提升大重型數(shù)控液壓機(jī)的制造能力，迅速推動企業(yè)搶占大重型數(shù)控液壓機(jī)市場的發(fā)展空間，占領(lǐng)國內(nèi)液壓機(jī)行業(yè)的旗艦位置。

●一重成功鍛造第三代核電關(guān)鍵鍛件

全世界首件AP1000核電蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件在一重鍛造成功，標(biāo)志我國第三代核電設(shè)備國產(chǎn)化又取得實質(zhì)性進(jìn)展。

AP1000核電蒸汽發(fā)生器錐形筒體是核島一回路設(shè)備中最為關(guān)鍵部件之一，與整體頂蓋、水室封頭一樣，其鍛件毛坯均為制造難度極大、且需整體成形的異型鍛件。與第二代核電同類產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品制造難度更大，不但重量、尺寸有大幅度提高，而且為滿足AP1000核電機(jī)組的60年設(shè)計壽命，要求材料在具有高強(qiáng)度條件下還要有良好的低溫韌性，對鋼水純凈度、鋼錠的均勻性也有極苛刻的要求。一重歷時半年先后進(jìn)行了多次材料性能試驗，最終試驗結(jié)果滿足了技術(shù)條件的要求，解決了材料方面的難題。此外，高差截面整體成形、同步成形的難度也很大。一重對鍛造成形機(jī)理進(jìn)行充分研究，收集大量資料，制定多套技術(shù)方案，逐項優(yōu)先、逐步優(yōu)化；對鍛造成形尺寸進(jìn)行合理控制，經(jīng)過多種組合方式，設(shè)計多種專用輔具，制訂合理鍛造溫度，嚴(yán)格控制保溫時間，最終成功鍛造出AP1000核電蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件，檢查結(jié)果表明鍛件尺寸及表面質(zhì)量等均達(dá)到技術(shù)要求。

一重鍛造成功的AP1000核電蒸汽發(fā)生器錐形筒體是目前世界上最大的仿形鍛件，采用三段整體仿形鍛造技術(shù)成形，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。之前，世界上只有法國克魯索及日本制鋼所曾經(jīng)有過錐形筒體的仿形鍛造經(jīng)歷，而且只是用于第二代核電蒸汽發(fā)生器。韓國斗山制造的錐形筒體僅鍛出錐段，兩端直邊通過冷加工制作，不僅鋼錠利用率降低，加工余量大幅增加，而且鍛件纖維流線被切斷，降低了材料安全性能。

發(fā)展核電是我國利用清潔能源，保障經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，核電設(shè)備中的大型毛坯鍛件一直是我國核電設(shè)備國產(chǎn)化的重點(diǎn)。一重通過這次鍛造實踐，積累了經(jīng)驗，增強(qiáng)了信心，鍛煉了隊伍，為三代核電設(shè)備的其它大型鍛件的國產(chǎn)化打下了堅實基礎(chǔ)，將有力推動AP1000核電設(shè)備國產(chǎn)化示范工程順利實施。

2007年其他不詳日期大事記

● 二重集團(tuán)公司備件生產(chǎn)又上新水平

二重集團(tuán)公司備件生產(chǎn)為各大鋼鐵公司生產(chǎn)的鍛造支承輥的精品率達(dá)80 %以上，2007年度，二重決心將鍛造支承輥的精品率再大幅度提高。二重為唐山鋼鐵公司生產(chǎn)的直徑2100mm的特大支承輥，解決了260噸鋼錠的真空澆注，一次鐓粗到位，確保探傷質(zhì)量，表面淬火等技術(shù)難關(guān)，使支承輥探傷、表面硬度一次性全合格。

●重慶江東5000噸自由鍛液壓機(jī)生產(chǎn)調(diào)試成功

2007年初，由我國自主研發(fā)的50MN（5000噸）自由鍛液壓機(jī)在重慶江東機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)調(diào)試成功。該液壓機(jī)整機(jī)重量310t，公稱力達(dá)到50MN，移動工作臺長達(dá)12m，能壓制長6 ～12m鍛件。

該液壓機(jī)工作臺和活動梁采用整體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向采用多柱結(jié)構(gòu)，在控制上配備高精度壓力傳感器和位移傳感器，可通過觸摸屏控制設(shè)備的各種參數(shù)，真正實現(xiàn)了人機(jī)對話。

●重慶市將投資四十億建重型鍛鑄基地

據(jù)來自重慶市經(jīng)委的消息稱，重慶市已完成重型鍛鑄基地規(guī)劃，許多重型鑄件將實現(xiàn)“重慶造”。至2012年，重慶市將成為繼齊齊哈爾一重、德陽二重之后，全國又一重型鍛鑄基地。

按預(yù)測，到2010年，重慶市汽車工業(yè)、船舶制造、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電等裝備制造業(yè)的重型鑄件年需求量將達(dá)三十多萬噸。目前，全市需求重型鑄件7萬噸，但80%靠市外采購，全市每年僅外購運(yùn)費(fèi)就高達(dá)1億元以上，成為制約重慶市裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。

重型鍛鑄基地擬依托中船重工、重鋼集團(tuán)、機(jī)電控股等龍頭企業(yè)及國內(nèi)外非公企業(yè)，年產(chǎn)重型鍛鑄件30萬噸、鋼錠及鋼水40萬噸，包括重型自由鍛件、重型模鍛件、鑄鋼件、鍛件鋼錠水、重型鍛鑄件初加工、鐵路貨車車輛6大板塊。據(jù)悉，該基地分兩期建設(shè)，2009年完成一期，2012全面建成，總投資40億元。

●江蘇飛船年產(chǎn)螺傘齒輪力爭突破100萬套

江蘇飛船股份有限公司投入4000萬元，對螺傘齒輪進(jìn)行擴(kuò)能改造，增添鍛壓、機(jī)加工、熱處理等關(guān)鍵設(shè)備，力爭2007年螺傘齒輪生產(chǎn)能力突破100萬套，趕上或超過一汽和二汽。

飛船公司是全國規(guī)模最大的精鍛齒輪生產(chǎn)企業(yè)，去年累計實現(xiàn)銷售5.1億元、利稅6300萬元。今年，該公司決定投入2億元進(jìn)行技術(shù)改造，力爭達(dá)到7億元年生產(chǎn)規(guī)模。

針對目前國內(nèi)重型卡車齒輪市場配套資源緊缺的現(xiàn)狀，該公司首先投入1000萬元新建磨具數(shù)字加工中心和出口齒輪加工生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)品電極加工的自行完成。從目前運(yùn)行狀況來看，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短近一半，而生產(chǎn)效益提高近20%。

2007年，飛船公司將與世界500強(qiáng)企業(yè)英國CKN公司合作，投入1.5億元在集鎮(zhèn)新區(qū)再建一個精鍛齒輪合資企業(yè)。將引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)和管理技術(shù)，將合資企業(yè)打造成我國出口齒輪和高端齒輪生產(chǎn)基地。目前，項目已完成土地征用、圍墻施工等，下半年可進(jìn)入小批量生產(chǎn)。