一、會議時間
2018年6月26日8:00-17:30
二、會議地點
黑龍江省齊齊哈爾市富拉爾基區(qū)中國一重賓館
三、會議承辦
中國鍛壓協(xié)會大鍛件第七屆輪值主席單位中國一重集團有限公司
四、 參會嘉賓及理事單位代表
姓名
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職務(wù)/職稱
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單位
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孫昌基
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副部長
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原機械工業(yè)部
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梁學(xué)修
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博士
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工信部裝備工業(yè)司機械處
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吳進軍
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所長、教授級高工
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機械總院裝備制造業(yè)發(fā)展研究中心
(系統(tǒng)分析研究所)
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沈紅衛(wèi)
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副總工程師
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上海電氣電站設(shè)備有限公司汽輪機廠
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李雅范
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副總工藝師、質(zhì)保部部長
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哈爾濱電氣動力裝備有限公司
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吳英
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總鍛冶師
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哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司
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高賢明
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總鍛冶師
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東方電氣集團東方電機有限公司
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鐘杰
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副總工程師
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東方汽輪機有限公司
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吳慕華
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主任
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滬東重機有限公司
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郎雪剛
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副總經(jīng)理
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大連華銳船用曲軸有限公司
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劉長江
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副總工程師
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哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司
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張作貴
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主任工程師、博士
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上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院
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劉明忠
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董事長
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中國一重集團有限公司
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隋炳利
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總經(jīng)理
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中國第一重型機械股份公司
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蔣金水
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副總經(jīng)理
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中國第一重型機械股份公司
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韓木林
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副秘書長
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中國鍛壓協(xié)會
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王寶忠
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首席專家
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中國第一重型機械股份公司
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劉凱泉
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副總裁
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中國一重天津重型裝備工程研究有限公司
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郭旭東
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副總經(jīng)理
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石鋼京誠裝備技術(shù)有限公司
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趙義
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公司專家
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石鋼京誠裝備技術(shù)有限公司
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沈國劬
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副總經(jīng)理、大型鑄鍛件研究所所長
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二重(德陽)重型裝備有限公司
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李向
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大型鑄鍛件研究所所長
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上海電氣上重鑄鍛有限公司
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張志勇
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副總經(jīng)理
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中信重工機械股份有限公司
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于慎君
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重型鑄鍛廠廠長
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中信重工機械股份有限公司
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石如星
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材料所所長
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中信重工機械股份有限公司
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雷丙旺
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研究員級高級工程師
中國兵器 首席科學(xué)家
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內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司
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宋國旺
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副總經(jīng)理、鍛件所所長
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太原重工股份有限公司
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牛玉溫
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總經(jīng)理助理、鍛件研究所常務(wù)副所長
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太原重工股份有限公司
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韓小勇
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鑄鍛事業(yè)部技術(shù)部部長
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天津天重江天重工有限公司
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段保華
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鑄鍛事業(yè)部鍛壓分廠副廠長
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天津市天重江天重工有限公司
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曹智勇
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熱工藝中心總監(jiān)
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通裕重工股份有限公司
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張繼森
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總經(jīng)理助理
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通裕重工股份有限公司
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雙偉鵬
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工程師
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中原特鋼股份有限公司
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俞曉峰
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銷售部部長
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江陰南工鍛造有限公司
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汪鵬
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總經(jīng)理助理
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江陰南工鍛造有限公司
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楊博
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總經(jīng)理
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成都博智云創(chuàng)科技有限公司
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王明家
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教授、博導(dǎo)
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燕山大學(xué)
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牛余剛
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副理事長
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中國鍛壓協(xié)會
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任秀鳳
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副總工程師
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山東伊萊特重工股份有限公司
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吳順達
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行業(yè)研究室主管;秘書長助理
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中國鍛壓協(xié)會
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劉永勝
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行業(yè)研究員
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中國鍛壓協(xié)會
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五、 會議內(nèi)容
2018年6月26日上午由中國鍛壓協(xié)會副秘書長韓木林主持會議。2018年6月26日下午由輪值主席單位中國第一重型機械股份公司副總經(jīng)理蔣金水主持會議。
輪值主席單位中國一重集團有限公司劉明忠董事長、工信部裝備工業(yè)司機械處梁學(xué)修處長為會議致辭,大鍛件理事會成員單位代表、三大動力集團嘉賓、船舶行業(yè)嘉賓分別發(fā)言,大鍛件理事會成員單位介紹了一年來企業(yè)在研發(fā)方面取得的成果,客戶代表介紹了市場需求和大鍛件供貨方面存在的問題。
1. 中國一重集團有限公司劉明忠董事長為會議致辭
劉明忠董事長首先代表公司領(lǐng)導(dǎo)班子及全體干部職工,向在百忙之中蒞臨中國一重的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位來賓表示熱烈的歡迎!向長期以來對中國一重改革發(fā)展給予大力支持和幫助的全體同仁表示衷心的感謝!
上世紀五六十年代,為解決基礎(chǔ)工業(yè)建設(shè)和國防工業(yè)急需,我國自行研制了兩臺萬噸水壓機、“九大設(shè)備”等重點產(chǎn)品。其中,一重牽頭聯(lián)合設(shè)計制造了國寶級設(shè)備——12500噸自由鍛造水壓機,歷經(jīng)多次技術(shù)升級改造,至今仍在使用并發(fā)揮作用。為滿足當時航空工業(yè)、國防尖端產(chǎn)品對形狀復(fù)雜鍛件的生產(chǎn)需求,由一重牽頭組織研制了西南鋁3萬噸模鍛水壓機等重點產(chǎn)品,為國防建設(shè)作出了重要貢獻。2008年,由一重自主研制的15000噸自由鍛造水壓機投入使用,標志著我國水壓機設(shè)計制造技術(shù)邁入國際先進行列,同時使一重的鍛造能力和技術(shù)水平大幅提升。
目前,中國一重已經(jīng)發(fā)展成為世界最大的大型鑄鍛件供應(yīng)商之一,擁有國際一流的鑄鍛鋼生產(chǎn)基地,具備可一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸(已成功澆注CAP1400低壓轉(zhuǎn)子715噸鋼錠)、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸的極限制造能力。近年來,中國一重通過不斷技術(shù)積累和自主創(chuàng)新,積極研究開發(fā)新工藝、新技術(shù)、新材料,不斷實現(xiàn)核電、石化等大型鍛件國產(chǎn)化。2017年,一重承制的全球首臺“華龍一號”福清5號、“華龍一號”海外首堆卡拉奇2號核反應(yīng)堆壓力容器、世界最大2400噸鎮(zhèn)海沸騰床渣油鍛焊加氫反應(yīng)器成功交付用戶,同時完成了核電常規(guī)島AP1000整鍛低壓轉(zhuǎn)子的研制任務(wù),為我國超大型鍛件生產(chǎn)制造積累了寶貴經(jīng)驗。
大鍛件等關(guān)鍵基礎(chǔ)材料與基礎(chǔ)零部件是機械工業(yè)的靈魂。作為工業(yè)“母機”企業(yè),我們將牢記振興民族裝備工業(yè)的初心和使命,矢志不渝把大鍛件研發(fā)作為“立身之本”,高度重視前瞻性基礎(chǔ)研究,積極開發(fā)近凈成形與一體化鍛造等先進綠色制造技術(shù),積極在650℃、700℃超超臨界機組耐熱材料、第四代核電材料等方面加快戰(zhàn)略布局,滿足關(guān)鍵部件長壽命化和大型化需求,為國家重大工程建設(shè)提供基礎(chǔ)保障。我們將更加重視產(chǎn)品質(zhì)量,堅持以“質(zhì)量強國”為己任,加快推動產(chǎn)品優(yōu)化升級和質(zhì)量變革。去年,我們針對熱加工質(zhì)量瓶頸問題,集中優(yōu)勢資源加大技術(shù)攻關(guān),確定了18個重點攻關(guān)項目,有14項取得重要階段性成果,大型鍛件廢品率由10.17%降至2.98%。我們還將積極開展?jié)崈翡撈脚_建設(shè),實現(xiàn)冶煉裝備現(xiàn)代化、操作自動化、工藝智能化、管理信息化,努力打造具有全球競爭力的世界一流大鍛件制造基地,為各行業(yè)發(fā)展提供優(yōu)質(zhì)大鍛件產(chǎn)品及服務(wù)。
2. 工信部裝備工業(yè)司機械處梁學(xué)修博士致辭
梁學(xué)修博士表示,大鍛件產(chǎn)需對接交流會暨中國鍛壓協(xié)會大鍛件理事會第七屆年會是大鍛件行業(yè)的一件大事,對本次大會的召開表示熱烈的祝賀。梁學(xué)修博士強調(diào)鍛壓產(chǎn)業(yè)是重機行業(yè)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè),為國家重大技術(shù)裝備提供大型鑄鍛件,涉及國家經(jīng)濟命脈和國家安全,其興旺發(fā)達是國家強盛的體現(xiàn)。此次會議的召開對了解國內(nèi)外大鍛件技術(shù)的發(fā)展和市場需求,提供了很好的交流和學(xué)習(xí)機會,為各制造廠家廣泛交流大型鍛件制造經(jīng)驗、有效解決制造過程中存在的問題、深入挖掘鍛造企業(yè)生產(chǎn)和管理潛能提供了平臺,對促進我國大型鍛件產(chǎn)品質(zhì)量和制造業(yè)技術(shù)水平的提升具有重要意義。最后,梁學(xué)修博士預(yù)祝大會圓滿成功。
3.中國鍛壓協(xié)會副理事長牛余剛為會議致辭
牛余剛副理事長首先熱烈歡迎各位代表參加中國鍛壓協(xié)會大鍛件產(chǎn)需對接交流會暨大鍛件理事會第七屆年會。從2012年開始每年召開一屆年會,營造特有的大鍛件文化。通過交流加強溝通,大鍛件用戶單位讓我們了解了裝備制造業(yè)對大鍛件的需求,大鍛件國產(chǎn)化現(xiàn)狀,各會員單位相互交流、確定自己的產(chǎn)品發(fā)展和技術(shù)攻關(guān)方向。面對日趨激烈的全球化市場競爭,在轉(zhuǎn)型升級的階段,中國的大鍛件企業(yè)必須不斷提升生產(chǎn)能力和管理水平,培養(yǎng)和加強企業(yè)核心競爭力,早日實現(xiàn)企業(yè)的信息化、精益化、智能化,在國際大鍛件市場競爭中立于不敗之地!牛余剛副理事長預(yù)祝大會圓滿成功。
4.機械總院裝備制造業(yè)發(fā)展研究中心吳進軍所長分享《中國制造2025實施布局進展及鍛造企業(yè)參與路徑》的報告
吳進軍所長介紹了“中國制造2025”提出和制訂的背景,指出“中國制造2025”是動員全社會力量、力爭到2025年中國制造業(yè)進入強國行列的行動綱領(lǐng),是我國制造強國戰(zhàn)略第一個十年行動綱領(lǐng)。在此綱領(lǐng)下機械科學(xué)研究總院先后開展了國家制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)、智能制造、工業(yè)強基、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新等五大工程對“中國制造2025”的落實進行實施布局。
吳進軍所長還提出了鍛造行業(yè)參與中國制造2025的建議。由于制造業(yè)是實體經(jīng)濟的主體,是國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的支柱,是人民幸福安康的物質(zhì)基礎(chǔ);也是新常態(tài)下經(jīng)濟“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)”的主戰(zhàn)場!爸圃鞓I(yè)的興衰,印證的是大國的興衰,沒有制造業(yè),就不可能成為經(jīng)濟大國和強國”裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的制造業(yè),是制造業(yè)乃至整體工業(yè)的核心組成部分,而大型鍛件是裝備制造業(yè)主戰(zhàn)場的核心高地,我們各鍛造企業(yè)應(yīng)高層謀勢、基層謀事,加強交流、深化合作,需求牽引、做實為本,以橫帶縱、共贏發(fā)展,為大型鍛造行業(yè)、裝備制造業(yè)乃至國民經(jīng)濟發(fā)展提供一份動力。
5.三大動力集團、船舶行業(yè)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)針對大鍛件行業(yè)市場需求、產(chǎn)品質(zhì)量問題及未來發(fā)展趨勢進行詳細闡述
三大動力集團、船舶行業(yè)企業(yè)嘉賓就大鍛件2018年以及未來的市場需求、發(fā)展趨勢、大鍛件存在的重點質(zhì)量問題提出了分析意見和改進建議。
1)東方汽輪機有限公司介紹了汽輪機發(fā)展趨勢、主要鑄鍛件用材需求與研發(fā)現(xiàn)狀和鑄鍛件發(fā)展展望。隨著汽輪機溫度參數(shù)不斷提升,關(guān)鍵零件對材料的要越來越高,特別是大型鑄鍛件用材,如轉(zhuǎn)子、汽缸及閥芯鍛件的用材從合金鋼、12Cr耐熱鋼、含Co、W、B的新9Cr耐熱鋼逐漸向鎳基高溫合金發(fā)展。當主蒸汽溫度達到630℃之后,高溫轉(zhuǎn)子將采用新型9Cr耐熱鋼;當溫度達到650℃之后,主要的鑄鍛件材料將全部采用高溫合金。隨著汽輪機技術(shù)的發(fā)展,對產(chǎn)品材料性能提出了高溫屈服強度、蠕變強度、持久強度、優(yōu)異的疲勞強度、較低的FATT溫度、低的膨脹系數(shù)、長時組織穩(wěn)定性等材料性能要求,對工藝性能提出了冶煉保證高純凈度與低的偏析、鍛造及熱處理保證組織和性能的均勻性等要求。希望在后續(xù)生產(chǎn)制造過程中與同行業(yè)企業(yè)共同推動材料的基礎(chǔ)研究及開發(fā),在基礎(chǔ)材料的研發(fā)上追趕國外進度,在吸收國外優(yōu)秀材料研發(fā)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的材料,共同促進制造工藝發(fā)展。目前高端汽輪機鑄鍛件依然主要依賴國外進口產(chǎn)品,需要堅定不移的走自主研發(fā)的道路,完成高端汽輪機零部件產(chǎn)品的國產(chǎn)化,發(fā)揮團隊的力量,汽輪機全產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)需形成合力,促進我國汽輪機行業(yè)的快速發(fā)展。
2)哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司代表對高性能鍛件在水電的應(yīng)用與需求進行了介紹。隨著水電機組容量增大和抽水蓄能機組水頭的不斷提高,機組對金屬材料的強度要求也不斷提高,對大鍛件也一樣,高性能材料可以減少重量和厚度,有些部件要求高的力學(xué)性能和低的裂紋敏感性,給我們帶來挑戰(zhàn)的同時也提供了發(fā)展機遇。哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司通過聯(lián)合國內(nèi)企業(yè)開發(fā),成功開發(fā)了水輪發(fā)電機上下圓盤鍛件材料、水輪機固定導(dǎo)葉鍛件材料、水輪發(fā)電機用磁軛鍛件材料、大尺寸高強度螺栓鍛件材料、大容量火電機組護環(huán)鍛件材料、水輪機轉(zhuǎn)輪模壓葉片等新材料和新工藝。
3)哈爾濱電氣動力裝備有限公司指出,核主泵是在核反應(yīng)堆中唯一長期高速轉(zhuǎn)動的裝備,是核電站的“心臟”,也是核電設(shè)備中需要國產(chǎn)化的重要核一級設(shè)備。作為“心臟部件”的主泵電機的自主化是核電發(fā)展的關(guān)鍵,而關(guān)鍵金屬材料的國產(chǎn)化則是核主泵自主化的基礎(chǔ)。只有實現(xiàn)了關(guān)鍵部件金屬材料的國產(chǎn)化,才能真正實現(xiàn)核電設(shè)備設(shè)計、制造的自主化。材料不能國產(chǎn)化,將會成為核電設(shè)備國產(chǎn)化的瓶頸問題。
4)東方電機有限公司截止目前,已累計產(chǎn)出發(fā)電設(shè)備突破4.7億千瓦,今年預(yù)計在全球行業(yè)內(nèi)率先突破5億千瓦,約占全國總裝機容量的30%。未來電力產(chǎn)業(yè)發(fā)電設(shè)備新增裝機將持續(xù)減少,社會用電量增速將同比下降,燃煤發(fā)電企業(yè)將繼續(xù)面臨經(jīng)營風(fēng)險,全球能源互聯(lián)網(wǎng)興起電力生產(chǎn)、傳輸、使用迎來變革。而發(fā)電設(shè)備總體形勢是常規(guī)水電增速放緩,抽水蓄能迎來發(fā)展高峰;煤電裝機持續(xù)下滑;核電平穩(wěn)增長,海上浮動核電站平臺和核電出口也將帶來不小的市場空間;燃氣發(fā)電占比較小,發(fā)展空間巨大;風(fēng)電市場前景廣闊,有強勁的發(fā)展空間。因此希望與大鍛件供方單位開展深入合作,針對市場前景廣闊產(chǎn)品聯(lián)合開展研究,實現(xiàn)互惠共贏發(fā)展,同時對大鍛件供方單位的供貨質(zhì)量提出建議,建議實行制造前的質(zhì)量策劃和風(fēng)險評估、開展制造開工條件檢查和過程監(jiān)查、強化技術(shù)資料的管理、重視落實不符合項的管理、加強供方主要材料和外委分包廠家的管控,以此提高供方產(chǎn)品質(zhì)量。
5)上海汽輪機廠2015-2017年三年超超臨界高中壓轉(zhuǎn)子需求量分別為40、80、40多根,亞臨界/超臨界高中壓轉(zhuǎn)子近三年需求量分別為30、30、20多根,低壓轉(zhuǎn)子為60、100、50多根。其中超超臨界高中壓轉(zhuǎn)子基本依賴進口,超臨界轉(zhuǎn)子國產(chǎn)化占80%,低壓轉(zhuǎn)子基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。雖然國產(chǎn)轉(zhuǎn)子鍛件質(zhì)量已有較大進步,但是相比進口轉(zhuǎn)子鍛件仍然存在明顯的差距,例如:國產(chǎn)轉(zhuǎn)子鍛件合金元素少(成份相對簡單一些),生產(chǎn)難度相對低一些;國產(chǎn)轉(zhuǎn)子鍛件制造中不穩(wěn)定因素比較多,交貨期不容易得到有效的保證;國產(chǎn)轉(zhuǎn)子鍛件性能均勻性和內(nèi)部質(zhì)量方面與進口相比存在比較明顯的差距。因此建議大鍛件供需雙方深入開展合作來解決轉(zhuǎn)子鍛件的供需矛盾,如改造或新建帶氣體保護的ESR爐,從試制9~10%C小規(guī)格鍛件開始,然后積累經(jīng)驗再逐步試制大尺寸轉(zhuǎn)子鍛件,緊跟國內(nèi)外轉(zhuǎn)子鋼錠的制造工藝技術(shù)發(fā)展方向重視鍛造工藝技術(shù)研究和生產(chǎn)操作環(huán)節(jié),鍛造可焊合或打散內(nèi)部缺陷,鍛造加加熱制度也是有效調(diào)控鍛件內(nèi)部材料品質(zhì)的重要工藝手段降低轉(zhuǎn)子鍛件因探傷缺陷的廢品率,工藝設(shè)計和生產(chǎn)操作應(yīng)保留足夠的安全余量;分析適應(yīng)中小轉(zhuǎn)子鍛件(鋼50t以下)的市場需求,可研發(fā)小鋼錠底澆技術(shù)嚴格工藝紀律、加強全流程的質(zhì)量控制,才能簡化或減少部分檢測道序,使得能夠同時滿足生產(chǎn)降本和質(zhì)量控制這二大目標的要求。
6)哈爾濱汽輪機廠介紹了船級鍛件的使用及需求情況,對船用鍛件的制造提出了要求,指出轉(zhuǎn)子鍛件的熱均勻性要求更高,尤其是熱跑的性能要求;殘余應(yīng)力要求也不斷提高,采用鼓型中心孔減重提高了轉(zhuǎn)子鍛件深度均勻性的要求,同時還提高了耐腐蝕性等方面的標準。
7)大連華銳船用曲軸有限公司介紹了產(chǎn)品型號覆蓋MAN系列50-108型、Win G&D 系列 52~96 型船用低速柴油機曲軸。自成立以來已累計出產(chǎn)曲軸600余支。2017年出產(chǎn)62支1.08萬噸,2018年計劃出產(chǎn)88支0.90萬噸。
8)滬東重機有限公司計劃2018年公司柴油機產(chǎn)量282臺,國內(nèi)船用低速柴油機大鍛件年需求量約為11.2萬噸,國內(nèi)市場占有率達70%。目前公司曲軸主要是從上海曲軸有限公司、大連華銳、常熟恒鼎、青島海西采購,以及從韓國斗山、日本神戶制鋼和捷克進口。其中上海曲軸有限公司、大連華銳和江蘇恒鼎的曲軸毛坯從韓國進口;只有青島海西的毛坯是武漢471廠提供的。建議供方單位進一步改進熱加工工藝,降低大鍛件制造成本,縮小與國外差距;增加加工設(shè)備,提高鍛件粗/精加工能力,縮短交貨周期;開發(fā)中速柴油機曲軸、連桿等模鍛件,打破國外壟斷,實現(xiàn)毛坯國產(chǎn)化;最終為公司提供優(yōu)質(zhì)的船用大鍛件。
6. 原機械工業(yè)部孫昌基副部長講話
近年來,與會的各主機和配套企業(yè),為滿足國家核電、水電、火電和大型船用大鍛件國產(chǎn)化,對大鍛件性能更高需求和快速發(fā)展做出了突出貢獻,取得的成績可喜可賀。孫昌基副部長就滿足國家裝備制造業(yè)對大鍛件的需求提出三點要求:一是抓好大鍛件質(zhì)量。各企業(yè)要推進精細化管理,不斷提高團隊人員的整體素質(zhì),確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。同時,要主動對標世界先進企業(yè),找差距、補短板,滿足國家高質(zhì)量發(fā)展需求;二是抓好創(chuàng)新工作。大鍛件生產(chǎn)要從冶煉、鍛造、熱處理、焊接等核心工序抓起,企業(yè)要與科研院所聯(lián)合開展專項技術(shù)攻關(guān),真正掌握產(chǎn)品全部工藝控制方式;三是提高國產(chǎn)化率。在保證主機廠對整機更高需求的前提下,主機廠要積極采購國內(nèi)配套企業(yè)提供的鍛件,配套企業(yè)要努力縮短大型鍛件與世界先進水平差距,滿足成套主機企業(yè)對大鍛件的交貨期需求。
7.成員單位介紹發(fā)展及創(chuàng)新成果
大鍛件理事會十一家成員單位分別圍繞最新發(fā)展狀況與技術(shù)創(chuàng)新等內(nèi)容做進行了闡述,詳細內(nèi)容見會議成果資料。
六、大鍛件理事會第七屆年會決議
中國鍛壓協(xié)會大鍛件理事會第七屆年會形成如下決議:
提高供需對接會的效率。今后,在年會召開前,提前向用戶單位征求意見,征求急需解決的問題,在交流會上由供方單位根據(jù)自身的特色,針對需方的要求有針對性地進行介紹和交流,切實提高對接會的溝通效率。
匯總大鍛件國產(chǎn)化產(chǎn)品清單。一個月內(nèi),成員單位提交國產(chǎn)化產(chǎn)品清單,包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格、性能以及產(chǎn)品國產(chǎn)化的支撐材料,材料匯總后反饋至大鍛件理事會秘書組,由協(xié)會統(tǒng)一匯總成稿后報孫昌基等老部長,請他們幫助向國家呼吁加強大鍛件產(chǎn)品的國產(chǎn)化力度。
針對三家沒有參加年會也未繳納會費的成員單位,按《中國鍛壓協(xié)會大鍛件理事會工作制度》,征求各成員單位意見后決定:再進行書面催繳一次,限定兩個星期內(nèi)繳費,如不按期繳納會費,則按工作制度從大鍛件理事會中除名。
經(jīng)中國鍛壓協(xié)會韓木林副秘書長提議,大會決定二重(德陽)重型裝備有限公司為下一屆輪值主席單位。
七、大鍛件理事會信物交接
大鍛件理事會的信物由本屆輪值主席單位中國一重集團有限公司傳遞給2019年輪值主席單位二重(德陽)重型裝備有限公司。
會議對大鍛件理事會第七屆輪值主席單位-中國一重集團有限公司給予的周到安排和精心的組織表示誠摯的謝意。
27日上午代表們參觀了中國一重集團有限公司。
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